光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
退火的目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。
  退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。
原理：
將需要退火的材料置于帶保護氣氛的內罩里，以電加熱或燃氣、燃油方式對材料按規(guī)定工藝曲線升降溫，從而達到光亮退火的目的。該爐是目前國際先進的工業(yè)化生產主流爐型。
應用：
罩式光亮退火爐可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。
金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
本設備可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。強對流鐘罩式光亮退火爐具有生產效率高、產品質量好、能耗低、無污染、自動操作、安全可靠等優(yōu)點，是當代國際公認的先進熱處理設備之一。
光亮退火爐是退火爐的一種，它的工作原理是：將需要退火的材料置于帶保護氣氛的內罩里，以電加熱方式對材料按規(guī)定工藝曲線升降溫，從而達到光亮退火的目的。該爐是目前國際先進的工業(yè)化生產主流爐型。
光亮退火爐的主要特點：
1.材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。
2.由于爐內保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。
3.采用雙爐座升溫、冷卻準連續(xù)作業(yè)模式，爐體結構科學合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；單爐裝容達30噸，生產效率高。
4.經該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。
5.整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。
光亮退火爐的適用范圍：
1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。
2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。
3.標準件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。

施工時氣溫應在5℃~35℃之間；

本產品為客戶來圖非標定制產品，產品一經出廠不予退貨；

施工過程中注意保護產品外框架不受損不磕碰；