簡介

罩式回火爐每套退火爐有2個爐臺、2個內罩，一個加熱罩。一個冷卻罩，一只爐臺在加熱升溫和保溫時，另一只爐臺處于冷卻，卸料過程，同 一只加熱罩交替加熱2只爐臺可以節省能耗，并實現連續生產。

本設備采用耐熱不銹鋼罩與爐臺之間嚴格密封，使工件材料與外界空氣隔絕，在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。此外，由于在爐內有高強對流風機，爐內氣氛形成強對流循環，促使爐溫均勻，爐內各點溫差可控制在±3℃內，從而使退火材料獲得均勻一致的物理機械性能。

優點：

一、采用全纖維爐狀結構，具有優良的節能性能，比同規格的磚體電阻爐節能30%，升溫速度提高1倍；

二、爐體輕巧通過車間行吊機構可輕巧的移開爐體，露出裝卸料的平臺。

三、采用頂部行吊移開上罩體，便于設備保養與維修，提高爐子壽命。

四、罩式電爐可以一罩多只爐底座交替使用，提高生產率，節約投資。

罩式回火爐的退火工藝

A.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數小，加熱速度就要適當慢一些，避免內外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結晶，因此在此區間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質量都有相當大的影響。一般規定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結晶形成階段，因而在這個溫度區間加熱速度必須予以控制。

B.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內部組織狀態有關，實際生產中的再結晶溫度是在570～720℃范圍內根據產品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據產品標準、技術條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產生層間粘結缺陷的鋼質和薄規格的帶鋼，保溫溫度可適當低些，保溫時間可短些。

C.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是必須使保護罩內的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產生的油煙、水蒸氣等有害物質全部驅走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質量。

施工時氣溫應在5℃~35℃之間；

本產品為客戶來圖非標定制產品，產品一經出廠不予退貨；

施工過程中注意保護產品外框架不受損不磕碰；