產品優勢：

1、噴口為多孔結構，沒有局部高溫區，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結構，既延長爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節式爐門，使爐口密封好、壽命長。

3、控制系統采用燃氣，鼓引風機三者比例聯動，保證了空燃以及爐內壓力穩定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節能效果明顯，節能至少30%。

4、爐溫采用自動控制可隨意設置升溫曲線，爐內溫度均勻，控溫精度可達到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質量的M42鋼，根據用戶產品進行設計可保證用戶產量不變，能耗降低，以及在工人操作習慣上的同步性，以發生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統的煤氣燃燒方式節能在30%。

5、退火爐采用全纖維結構，臺車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點，燃氣退火爐采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點。

6、為滿足鍛造生產對加熱質量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術的發展，此設計方案采用我公司新開發的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統，，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質量。

7、蓄熱式燃燒及控制技術，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，較大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火焰流動與傳統加熱爐比較有很大的區別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的生產，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統控制的功能方面，都設計有諸如切斷，自動放散及聲光報警等完善的措施。

10、采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證爐子的正常生產，實現操作自動化。

節能效果：

投資少，一年可以節約回投資，加熱區可分為高溫區和低溫區，適合連續或半連續生產。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發生爐）,每噸鍛件僅需45立方！

設備用途

室式加熱爐,室式鍛造加熱爐適合中、小鋼坯鋼錠的鍛前加熱，工件單重一般不大于5噸，加熱爐爐底面積不大于15m3；可與中、小型壓機、自由鍛錘或模鍛錘配套使用。

結構特點

1、使用溫度1350℃，高鋁質磷酸鹽耐火澆注料預制組裝爐襯，熱震好，強度大，降低設備爐襯的維修率。

2、蓄熱技術降低能源消耗，升溫速度快；在燃燒方式上開創了變頻式的燃燒方式，將能源的利用率發揮到了較好。廢氣排3放溫度小于80℃，助燃空氣可以預熱到1200℃，廢氣余熱做到了較大限制的利用，提高燃燒效率90%。

3、采用導軌升降式爐門結構，機械杠桿自動壓緊。

4、觸摸屏+溫度控制系統、PLC動作控制系統；恒溫，恒壓；燃氣泄漏、點火不成功、熄火、鼓風引風故障、爐壓不正常等異常情況都會緊急切斷燃氣 ；一鍵式啟停，又方便，不需要專門的培訓即可操作。

施工時氣溫應在5℃~35℃之間；

本產品為客戶來圖非標定制產品，產品一經出廠不予退貨；

施工過程中注意保護產品外框架不受損不磕碰；